熔体PP滤芯

滤芯厂家采用的熔喷工艺是一种起源于20世纪50年代初的聚合物挤出非织造布工艺。滤芯厂家为了收集核试验中的放射性粒子,美国海军实验室开始研制具有超细过滤效果的过滤材料,并于1954年发表研究成果。我国熔喷技术起源于20世纪50年代末60年代初,研究的设备是断断续续的。到20世纪60年代末70年代初,我国批量熔喷设备已达200多台。约92-94年从美国、德国引进连续生产线。据估计,中国仍有300多台间歇式熔喷设备在运行。

        pp熔喷滤芯采用的熔喷工艺是一种起源于20世纪50年代初的聚合物挤出非织造布工艺。为了收集核试验中的放射性粒子,美国海军实验室开始研制具有超细过滤效果的过滤材料,并于1954年发表研究成果。我国熔喷技术起源于20世纪50年代末60年代初,研究的设备是断断续续的。到20世纪60年代末70年代初,我国批量熔喷设备已达200多台。约92-94年从美国、德国引进连续生产线。据估计,中国仍有300多台间歇式熔喷设备在运行。

        从理论上讲,所有热塑性(高温熔化、低温固化)聚合物芯片材料都可以用于熔吹滤芯的生产工艺。聚丙烯是熔喷工艺中应用最广泛的切片材料之一。另外,聚酯、聚酰胺、聚乙烯、聚四氟乙烯、聚苯乙烯、PBT、EMA、EVA等聚合物片剂材料是熔体吹制工艺中常用的材料。烯烃聚合物的聚合度原材料(如聚丙烯)高,因此熔体吹会顺利执行,当加热温度高于熔点100℃以上,而融化时可以进行吹聚酯的加热温度略高于其熔点。烯烃原料一般不需要烘干。

        PP熔喷滤芯的结构特点是纤维细度比较小,一般在10微米以下,大部分纤维细度在1 ~ 4微米之间。